Електролампове виробництво

Електролампове виробництво - галузь промисловості, що виробляє електролампи освітлювальні, радіолампи, електровакуумні прилади і электроннолучевые трубки.
Електролампове виробництво складається з: 1) виготовлення електродів, 2) знежирення їх кислотою, лугом, ацетоном, трихлоретиленом, 3) покриття електродів оксидами (суміш карбонатів, барію і стронцію з етиловим і метиловим спиртами), 4) нанесення на електроди корунду в метанолі.
У виробництві люмінесцентних ламп і электроннолучевых трубок використовуються різні люмінофори, при роботі з якими виділяється пил люмінофора. Заварка ламп і трубок проводиться на газових пальниках. Роботи з відкачування повітря з ламп і трубок і заповнення їх ртуттю супроводжуються виділенням у повітря парів ртуті, а при напівавтоматичного відкачування - і розливанням ртуті. На підприємствах электролампового виробництва при недотриманні правил охорони праці і техніки безпеки можливі випадки хронічного отруєння від впливу парів ртуті (див.) та гострого отруєння від трихлоретилену. Долікарська допомога у випадках отруєння трихлоретиленом полягає у негайному виведенні потерпілих на свіже повітря і дачі кисню (чергування кожні 15-20 хв. з вдихання карбогену).
Оздоровчі заходи. Робота з трихлоретиленом повинна проводитися у витяжній шафі з механічною тягою або в ваннах з бортовими відсмоктувачами та з охолодженням. Виготовлення оксидів слід здійснювати в герметичній апаратурі, а нанесення оксидів - на столах з бортовими відсмоктувачами. Пульверізаціонние роботи необхідно проводити у витяжних шафах. При протоці ртуті - негайна прибирання її. При виготовленні люмінесцентних ламп необхідно дотримання вимог «Тимчасових санітарних правил щодо влаштування, обладнання і утримання заводів (цехів), що виготовляють люмінофори та люмінесцентні лампи». Великому числу працюючих у электроламповом виробництві надається додаткова відпустка.

Електролампове виробництво - галузь промисловості, що виробляє електровакуумні прилади: радіолампи, лампи розжарювання, люмінесцентні, випрямлячі і электроннолучевые трубки.
Основними несприятливими факторами для працівників электролампового виробництва є наступні. В цеху тугоплавких металів шкідлива пил вольфраму, молібдену, танталу або аерозоль конденсації цих металів; найбільш інтенсивно ці токсичні речовини виділяються при завантаженні і вивантаженні реакторів і печей, розмелі, просеве і куванні. В складальних цехах при дробленні, просеве, зважування, транспортування піску, доломіту, соди, селітри, свинцевого сурику (складових частин скла) може впливати пил цих речовин. В пічному, стекловарном залі робітники піддаються дії високих температур і пари свинцю при виробництві свинцевого скла. У технохіміческіх цехах застосовують різні розчинники (трихлоретилен, метанол, бутилацетат), а також вогненебезпечні речовини (барій, стронцій, церій та їх похідні). Складання електродів і монтаж малогабаритних вакуумних виробів пов'язані зі значним напруженням зору, тому важливе гігієнічне значення має освітлення робочих місць, а також фарбування обладнання та приміщень.
У виробництві электроннолучевых трубок і ртутних ламп ДРЛ застосовуються різні марки люмінофорів, які в процесі дроблення, зважування і просіву можуть з'явитися джерелом пилу, що забруднює повітря виробничих приміщень. Ці забруднення можуть стати причиною виникнення у робочих пневмосклерозу.
Процес складання електровакуумних виробів полягає в складанні приладів і вакуумній обробці (відкачування, заповненні приладів інертними газами і в окремих випадках при виробництві люмінесцентних та газорозрядних ламп - заповнення ртуттю). Основний і найбільш серйозною шкідливістю є пари ртуті, які містяться в повітрі виробничих приміщень внаслідок забруднення підлоги та обладнання краплинами ртуті при відкачуванні, наповнення ламп, а також в результаті бою готових виробів (див. Ртуть як промисловий отрута).
Оздоровчі заходи. Всі роботи з розчинниками повинні бути механізовані і проводитися у витяжних шафах з мінімально відкритими робочими прорізами. Особливу обережність необхідно дотримувати при роботі з метанолом (див. Метиловий спирт). Всі роботи зі стронцієм, барієм, церієм повинні проводитися при дотриманні пожежної безпеки, без застосування металевих предметів, а всі ємності повинні бути скляними або фарфоровими. Технологічні процеси, що супроводжуються виділенням великої кількості пилу (розмел, просівши, зважування, транспортування), повинні бути максимально механізовані, цехи обладнані потужними вентиляційними системами.