Шамотно-динасовое виробництво

Шамотно-динасовое виробництво - виробництво вогнетривких матеріалів і виробів з них, що застосовуються в металургії для футерування печей та інших галузях промисловості. Основним у промисловості є виробництво вогнетривів шамоту, динасу, магнезіальних вогнетривів (наприклад, магнезиту, форстерита), а також деяких інших вогнетривів (високоглиноземистих, вуглецевих).
Характерною для всіх цих виробництв професійною шкідливістю є пил (див.). Найбільша кількість пилу, що утворюється при дробленні, помелі, просеве і випалі сировини. Менше запиленість при формуванні виробів, їх сушінню, випалюванні і сортування. Несприятливих для організму робочих виявляється також перегревающий або охолоджуючий мікроклімат; в повітрі пічних відділень можуть міститися окис вуглецю і сірчистий газ. Вміст вільного двоокису кремнію (SiO2) найбільш велика в динасе і кварц, що служить сировиною для нього (понад 90%); потім слідують шамот (18-30% вільної і близько 50% загальної SiO2) і глина служить сировиною для його виробництва (відповідно 10-15% і близько 50%), і магнезіальні вогнетриви (близько 1% та 1,5-4%). Саме в такій послідовності знижується пневмокониозоопасность пилу вогнетривів.
Випал, а потім експлуатація вогнетривів в печах призводять до перетворення кварцу в інші кристалічні модифікації вільної двоокису кремнію, що відрізняються більш високою силикозогенностыо. Тому шамот, судячи з експериментальних даних, щодо силікозу небезпечніше вихідної глини. Однак, за тими ж даними, силикозоопасность динасу не вище, а нерідко і нижче, ніж вихідного кварциту; це може бути пояснено гальмуючим дією утворюється при випалюванні аморфної фази (скла), на кордоні з якою в динасе відбувається перетворення кремнезему в кристобаліт і тридимит.
Значне фізичне напруження, характерне для ряду ділянок виробництва вогнетривів, істотно збільшуючи об'єм дихання, підвищує можливість розвитку пневмоконіозу (див.). Є експериментальні дані, що вказують на підвищення її також під впливом вдихання шкідливих газів (CO, SO2) і охолоджуючого дії повітря. Крім пневмоконіозів, з дією пилу вогнетривів можуть бути частково пов'язані неспецифічні захворювання органів дихання (в першу чергу хронічний бронхіт) і травлення (хронічний гастрит).
З робіт, пов'язаних із застосуванням вогнетривів, найбільш несприятливі в гігієнічному відношенні ремонти промислових печей (особливо мартенівських), при яких значне фізичне і терморегуляторное напруга організму поєднується з високими концентраціями пилу в повітрі. Пил при ремонті мартенів містить близько 50% окису заліза і в середньому близько 10-15% вільного SiO2 (останній ще порівняно недавно було значно більше, оскільки в кладку мартенівської печі більше, ніж тепер, входило динасу і шамоту і менше-магнезіальних вогнетривів). Серед мулярів-вогнетривників виявляється пневмоконіоз, який з симптомів, перебігу і морфологічній характеристиці може бути віднесений до силикозу.
Для пилу різних вогнетривів і сировинних матеріалів в СРСР встановлено такі гранично допустимі концентрації у повітрі робочих приміщень: кварцит, дінас - 1 мг/м3; шамот -2 мг/м3, глина, форстерит - 5 мг/м3; магнезит - 10 мг/м3. Поряд із заходами, спрямованими на зниження запиленості повітря до цих рівнів (укриття і аспірація обладнання, гідрознепилення, мокре прибирання приміщень тощо), важливе оздоровче значення мають перехід на випал виробів в тунельних печах, а також автоматизація садки сирцю та інші заходи, що зменшують тяжкість фізичної праці. Боротьба з пилом та іншими шкідливостями робіт з ремонту кладки печей з вогнетривів технічно поки що не може вважатися цілком вирішеною. Згадане вище зміна набору вогнетривів в кладці мартенівських печей знижує силикозоопасность праці. Однак його поліпшення не є радикальним, як і не радикально вирішують питання вже впроваджені на передових металургійних заводах засоби механізації ремонтних робіт. В якості паліативної заходи необхідно впровадження засобів індивідуального захисту (воздухоохлаждаемые костюми, шоломи з подачею знепиленої повітря).