Серед профілактичних заходів з оздоровлення умов праці на виробництві антибіотиків найголовніша роль, як в будь-якої іншої шкідливої виробничій обстановці, належить технологічним заходам. В даний час на заводах з випуску антибіотичних препаратів багато операції, які раніше проводилися вручну, вже механізовані (фасування готової продукції за допомогою автоматів, мийка флаконів з допомогою мийної машини та ін). Однак на деяких виробництвах ще збереглися ручні операції, які і є в основному причиною описаного вище дії шкідливих факторів. Тому комплексна механізація і автоматизація виробничих операцій з використанням контрольно-вимірювальних приладів для контролю за режимом протікають в апаратах процесів (дистанційне регулювання і автоматичний вимір температури і тиску тощо), ретельна герметизація обладнання та комунікацій з попередньою перевіркою герметичності та інші подібні удосконалення технології є найбільш радикальними заходами боротьби з шкідливими факторами і основою для створення сприятливого санітарної обстановки праці. Доцільно проводити технологічний процес, щоб відпала необхідність відкривати люки апаратів, з яких у повітря можуть надходити шкідливі речовини, і щоб контакт з ними робітників був би повністю усунутий. Здійснити такі заходи для рідких продуктів цілком можливо шляхом подачі їх по магістральних лініях. Для твердих речовин слід передбачати використання пневматичних транспортерів, шнеків, монорейкових шляхів і т. п. Однак внаслідок відсутності герметичності вони лише частково зменшують шкідливу дію сипучих матеріалів.
До радикальних заходів технологічного характеру належить також заміна токсичних речовин менш шкідливими або нешкідливими. В цьому відношенні у виробництві антибіотиків представляється доцільним замінити застосовується для стерилізації приміщень формалін менш токсичним хлораміном.
Істотна увага має бути звернена на боротьбу з несприятливим мікрокліматом на тих ділянках, де використовуються апарати з обігрівом (ферментери, инокуляторы, посівні апарати, теплообмінники та ін), для яких характерна велика протяжність магістральних ліній, підвідних гарячі рідини, пара, нагріту воду. Стінки апаратів і трубопроводи комунікацій повинні бути ретельно термоізольовані, а для видалення надлишкових тепловиділень у всіх подібних приміщеннях необхідна ефективна вентиляція. Особливо ретельної теплоізоляції потребують стерильні лінії. У разі виявлення найменших дефектів термоізоляції вони повинні бути відразу ж усунені. Крім того, в приміщеннях з надлишковими тепловиділеннями немає потреби постійного опаленні і можна обмежитися чергової опалювальною системою, яка на час перерв у роботі гарантувала б підтримання температури повітря на рівні + 5°.
Для всіх виробничих, лабораторних і допоміжних цехів виробництва антибіотиків обов'язково пристрій вентиляції. В першу чергу слід передбачати встановлення місцевих витяжних пристроїв у джерел виділення шкідливих парів, газів і пилу, головним чином близько апаратів, у яких проводиться робота з розчинниками та іншими легко летючими речовинами. Місцевий відсос повинен бути підведений також до люків апаратів, які при обробці культуральної рідини подається формалін. Однак навіть при високої ефективності цих пристроїв ні в одному випадку не вдається обійтися без загальнообмінної вентиляції. При її обладнанні слід врахувати, що в ряді випадків заповнення отсасываемого з цехів повітря може бути досягнуто за допомогою природної вентиляції (аерації). Обладнання аварійної вентиляції необхідно лише на ділянці хімічного очищення антибіотиків екстракційним методом, так як саме на цьому етапі виробництва у разі прориву парів розчинників у повітряне середовище можуть створюватися надзвичайно високі концентрації токсичних речовин.
Для забезпечення необхідного природного освітлення доцільно при конструктивному оформленні виробничого будівлі передбачити светопроеми великого розміру. У більшості випадків виконувані роботи не вимагають значного зорового напруження (грубі або малої точності), у зв'язку з чим величина КЕО повинна становити 0,5-1,0%. Винятком є приміщення, де проводиться фасування готової продукції, а також лабораторні приміщення, де необхідний КЕО не менш 1,5%.
Всі приміщення виробництва антибіотиків повинні мати штучне освітлення. Виходячи з характеру виконуваної роботи, освітленість цехів повинна становити 30 - 50 лк, на ділянці фасувальних робіт (зокрема, дрібної розфасовки) і в лабораторіях - не менше 150 лк. На обох цих ділянках, як вже було сказано, доцільно застосування люмінесцентного світла, а в цехах - ламп розжарювання з використанням лише загальної системи освітлення.
Особливої уваги потребують роботи по набиванні скловолокном головних і індивідуальних фільтрів. Ці роботи повинні проводитися в окремому приміщенні з добре обладнаною вентиляцією.
Крім профілактичних заходів загального характеру при виготовленні антибіотиків необхідно використання індивідуальних захисних пристосувань. В цеху хімічного очищення для роботи з розчинниками, а також при проведенні дезінфекції обладнання та приміщень в інших цехах, робочим повинні бути надані протигази марки А. Повинен матися і запас таких протигазів. На роботах, пов'язаних із застосуванням кислот, лугів та інших роз'їдаючих речовин, обов'язковим є користування захисними окулярами та іншими засобами для запобігання опіків. Просівши, дроблення та фасування готового продукту слід виконувати в респіраторі типу ШБ-1 «Лепесток».
У зв'язку з можливістю шкірних поразок і алергічних захворювань усі працівники, які мають контакт як з продуцентами антибіотиків, так і з готовим продуктом, повинні бути забезпечені гумовими рукавичками. Крім того, важливим медико-профілактичним заходом є біологічний спосіб зменшення алергічного дії антибіотиків, так званий метод специфічної десенсибілізації. Його сутність полягає в тому, що робітникам, у яких виявлена підвищена чутливість до антибіотиків, підшкірно вводять малі дози стрептоміцину і пеніциліну, що викликає зміна реактивності організму в бік зниження чутливості. Слід, однак, мати на увазі, що через різні терміни після десенсибілізації може знову статися підвищення чутливості. У цих випадках подальший контакт з антибіотиками неприпустимий і робочих необхідно переводити на іншу роботу.
Зважаючи на необхідність у багатьох випадках забезпечити стерильні умови роботи особливої уваги потребує виконання робітниками заходів особистої гігієни. Тому згідно СН 245-63 в комплексі санітарно-побутових приміщень, крім санітарного пропускника з гардеробами, душовою і умивальниками, повинні бути організовані роздавальна санітарного одягу та манікюрна.
Всі особи, що надходять на заводи з виготовлення антибіотиків, повинні обов'язково піддаватися попередньому, а вже працюють - періодичним медичним оглядам.
