Ливарне виробництво (найважливіша складова частина машинобудівної промисловості) - отримання виробів допомогою заливки розплавленим металом земляних, металевих, оболонкових форм, а також шляхом лиття під тиском. Все ще зустрічається трудомісткий метод виливки чавунного лиття і частини сталевого лиття в земляні форми.
Найбільш несприятливі фактори в ливарних цехах: пил (виділяється при приготуванні формувальних і стрижневих сумішей, при вибивки, обрубки та очищенні лиття), токсичні і подразнюючі гази (виділяються при розливанні металу), шум і вібрація при вибивки та очищенні лиття, вплив високої температури і променевої енергії при плавці і заливці металу. Ступінь вираженості того чи іншого фактора залежить від архітектурно-будівельного оформлення коробки будівлі і внутрішнього планування прольотів, умов аерації, характеру технологічного обладнання та його розміщення, від виду застосовуваного палива.
Повітря в ливарних цехах всіх видів лиття (чорного і кольорового) при тризмінній роботі ніколи не буває вільний від токсичних та подразнюючих газів і парів - окису вуглецю, сірчистого ангідриду, акролеїну, аміаку, формальдегіду, двоокису азоту та ін Концентрації цих газів в сучасних конвеєрних та модернізованих цехах у більшості випадків не перевищують гранично припустимих. Останнім часом досягнуто різке зниження вмісту парів окису цинку в меднолитейных цехах, завдяки чому випадки ливарної лихоманки у робітників стали надзвичайно рідкісними.
Оздоровлення умов праці в ливарних цехах полягає в раціональному плануванню приміщень, удосконалення обладнання, раціональному розміщенні його в прольотах, механізації виробничих процесів, раціоналізації та автоматизації окремих технологічних процесів (наприклад, лиття в оболонкові форми). Істотною перевагою способу лиття в оболонкові форми є: різке скорочення витрат формувальних матеріалів і зменшення кількості перероблюваної землі; отримання чистого і гладкої поверхні виробів, що значною мірою скорочує, а іноді і усуває обрубно-очисні операції; значне зменшення загального числа робітників, головним чином осіб, що піддаються впливу містить кварц пилу. Однак є й деякі несприятливі в гігієнічному відношенні чинники, наприклад виділення пилу кварцового піску, пульвербакелита і в окремих випадках хромомагнезита та кварциту, а також парів розчинника бакеліту (етиловий спирт) при приготуванні формувальної суміші. Крім того, при виготовленні коркових форм можливе забруднення повітряного середовища окисом вуглецю, фенолом і проміжними продуктами термічного розкладання - вуглеводнями, в тому числі 3,4-бензпиреном.
Основні санітарно-гігієнічні вимоги при лиття в оболонкові форми: механізація всього процесу приготування формувальних матеріалів, зокрема виключення ручних операцій при завантаженні і вивантаженні порошать матеріалів, механізація знімання готових напівформ, особливо на багатопозиційних формувальних машинах. Дуже доцільною для зменшення запиленості є заміна звичайних сумішей плакированным піском. На заливальних ділянках необхідно передбачати достатню площу для витримки залитих форм під укриттям, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією.
Процес прецизійного (точного) лиття супроводжується виділенням у повітря приміщення неграничних вуглеводнів, аміаку, акролеїну під час формування і вибивки сухого наповнювача і нанесення на форму маршалита (містить 80 - 90% вільного SiO2). Оздоровчі заходи вимагають пристрою загальнообмінної і місцевої витяжної вентиляції, спеціальних витяжних шаф для просушування форм в аміачної середовищі і для охолодження залитих металом опок з гратчастими полицями і подачею повітря знизу і душирующей вентиляції на робочих місцях заливщиков.
