Профілактика професійних шкідливостей на заводах чорної металургії здійснюється за такими основними напрямками: 1) раціональна з гігієнічної точки зору планування цехів (їх архітектурно-будівельне оздоблення, розміщення технологічного обладнання), спрямована на створення сприятливих умов для природного провітрювання гарячих цехів і попередження впливу несприятливих факторів одних робочих приміщень на інші; 2) раціональне ведення технологічного процесу та створення технологічного обладнання, що забезпечують скорочення до мінімуму утворення і виділення в цех несприятливих факторів (пилу, тепла, газів); 3) застосування ефективних санітарно-технічних засобів для боротьби з шкідливостями виробництва, використання заходів особистої гігієни, індивідуального захисту, медичної профілактики та ін.
Виходячи з цього, на аглофабриках доцільно встановлювати не більше двох паралельних рядів агломашин. Стрічки агломашин повністю вкривають кожухами з відсмоктувачами. Деякі процеси дроблення, розмелювання та змішування сировинних матеріалів, де це допустимо за технологією, виробляють у вологому стані, у закритих апаратах з відсмоктуванням. Для транспортування використовують засоби з мінімальним пилоутворенням (пневмо-, гідро-, вибротранспорт).
У всіх доменних цехах створюють окремі ливарні двори для кожної печі. На великих печах використовують одноносковую розливання, скорочуючи до мінімуму протяжність канав для випуску чавуну і шлаку, механізують процеси відкриття і закриття льоток. На деяких печах повністю механізовані і автоматизовані процеси завантаження шихтових матеріалів і підтримки заданого технологічного режиму роботи печі. Зміну жолобів виробляють із заздалегідь заготовлених деталей. У подбункерном приміщенні хороший ефект дають теплоізоляція стінок бункерів і вагон-вагів з подачею в кабіну останніх знепиленої повітря, повна ліквідація вагон-вагів допомогою транспортерної подачі шихтових матеріалів, укриття з аспірацією розмелювального і дробильних агрегатів (грізлі та ін). Відкриті прорізи (скіповий та ін) на зимовий період забезпечуються повітряними завісами.
У сталеплавильних цехах сприятливі умови для природного надходження свіжого повітря на робочі місця створюються, коли на кожні два гарячих агрегату будують окрему будівлю. При суцільній забудові після кожних двох гарячих агрегатів для цієї мети залишають вільний (холостий) проліт.
Багато технологічні процеси в сталеплавильних цехах механізовані (заправлення, завантаження печей та ін); контроль за режимом роботи сталеплавильних печей здійснюється автоматично. Запровадження безперервного розливання сталі значно поліпшило умови праці на дільниці розливання. Заміна динасовых вогнетривів на склепіннях мартенівських печей хромомагнезитовыми та іншими з мінімальним вмістом вільного двоокису кремнію (4-6% ) майже повністю усуває силикозоопасность (при ремонті). У конверторних, електросталеплавильних і феросплавних цехах важливе значення має ефективне видалення диму і газу, для чого обладнують максимально повні укриття з відсмоктуванням з них і відповідні установки для очищення викидів.
В сучасних прокатних і трубопрокатних цехах майже всі основні процеси механізовані і автоматизовані. Для управління процесами обладнують зручні пульти, які забезпечують кондиціонованим повітрям. Для захисту робітників від інфрачервоної радіації і від іскор гарячого металу в прокатних станів і по ходу проходження прокатываемого металу встановлюють екрани з металевих сіток або листового заліза, а на проволочно-штрипсових станах метал проходить в трубах. Значно поліпшила умови праці заміна вирубки та наждачним зачищення прокату вогневої зачисткою. Для попередження виділення парів кислот в цехах холодної прокатки використовують безперервні травильні ванни з укриттями і відсмоктуванням з-під них.
Технологічне обладнання в багатьох металургійних цехах розташовується в одну лінію, без зустрічних і перехресних потоків. Робота металургійних печей під деяким розрідженням або при мінімальному тиску попереджає вибивання з них газів. Нагрівальне обладнання теплоизолируют або спеціально охолоджують з тим, щоб температура зовнішніх поверхонь не перевищувала встановленої санітарними нормами (45°); при неможливості цього їх екранують на висоту 2 л від іола по всьому периметру. На основні робочі місця у гарячого обладнання або металу влітку подають охолоджене повітря, а поблизу їх розміщують місця відпочинку з нормальними кліматичними умовами.
Взаєморозташування цехів на території заводу виробляють з урахуванням рози вітрів, а також вантажопотоків. З навітряної сторони мають цехи з найменшими викидами в атмосферу. Всі гарячі цехи повинні бути обладнані аераційними ліхтарями незадуваемого типу. Периметри цих будівель цехів максимально звільняють від забудов і постачають аераційними прорізами. У холодний період року в'їзні отвори обладнують автоматично закриваються воротами або (частіше) повітряно-тепловими завісами.
Із заходів особистої гігієни для більшості цехів чорної металургії важливе значення мають гідропроцедури (полудуши) на робочих місцях і питний режим (див. Гарячі цехи), а із заходів індивідуального захисту - користування окулярами зі світлофільтрами для захисту очей від інфрачервоного та ультрафіолетового випромінювань, сітчастими масками для захисту обличчя від бризок гарячого металу і інфрачервоного опромінення, респіраторами (на пилять процесах).
Спецодяг для металургів виготовляється з самозаймистою тканини (шинельное сукно, брезент, тканини зі спеціальною вогнестійкою просоченням) вільного покрою (для провітрювання пододежного простору); на багатьох ділянках робітникам видають широкополі повстяні чоботи, рукавиці.
